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    一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺的制作方法

       日期:2019-03-01     浏览:0    

      :目前由于户外运动的流行,消费者急切期盼运动面料的性能能够有效的提升。而PU涂层面料由于性价比较优而被广大消费者所青睐。然而,当前PU树脂涂层所遇到的瓶颈就是面料的耐水压越高,涂层时的树脂涂布量就越高,胶料渗透进面料的缝隙就越多,从而导致撕裂的严重下降。如果一昧的以追求基布的撕裂的提升在泼水时添加撕裂增进剂,最后会导致胶料与布的接着不好。因此两者的性能没有办法完全的兼顾。鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,并提出一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,本案由此产生。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,克服上述缺点,能够兼顾耐水压性能和撕裂性能,在保持高撕裂的前提下,达到较高的耐水压效果。为了达成上述目的,本发明的解决方案是:一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,主要包括以下步骤:1)染色布泼水定型处理;2)上胶前压光处理;3)水性PU树脂打底处理:在染色布的压光面进行水性PU树脂涂层,之后进行不完全熟成烘干处理;4)两刀溶剂型PU树脂处理:在水性PU树脂涂层面上依次涂溶剂型PU树脂底胶层和溶剂型PU树脂面胶层,并进行烘干熟成处理即可。所述3)步骤中,水性PU树脂涂层由以下质量份数组分组成:水性PU树脂100份,架桥剂1-3份,撕裂增进剂10-15份,水;水的用量以胶的粘度为准添加,其中胶的粘度为15000cps。所述3)步骤中,进行不完全熟成烘干处理,烘箱设置四节,温度依次设置为:80℃,100℃,120℃,140℃。所述3)步骤中,水性PU树脂涂层的涂布量为13-15G/Y。所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层由以下质量份数组分组成:二液型聚氨酯树脂100份,架桥剂1.5-2.5份,架桥促进剂0.75-1.25份,MEK溶剂8-12。所述4)步骤中,溶剂型PU树脂面胶层由以下质量份数组分组成:一液型聚氨酯树脂100份,TOL溶剂35-40份,干爽剂1.5-2.5份。所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层的烘干处理设置三节烘箱,温度依次设置为:80℃、100℃、120℃;溶剂型PU树脂面胶层的烘干处理设置四节烘箱,温度依次设置为:100℃、120℃、150℃、160℃。所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层的湿胶涂布量为100-110G/Y,溶剂型PU树脂面胶层的湿胶涂布量为80-90G/Y。所述1)步骤之前还进行染色处理,投坯70D、190T半光尼龙塔夫绸平纹面料,先进行配布退浆,采用7槽紧式连退退浆机退浆;之后进行BEAM染色,具体工艺为,常温下加助剂及酸性染料,升温曲线为0.5℃/min升至70℃,酸控pH为7.0,恒温20min,再0.5℃/min升至90℃恒温20min,再0.5℃/min升至100度,恒温30min;之后进行排液,进水常温水洗4min并排液;最后进行固色,脱水,烘干。所述1)步骤中,染色布泼水定型处理,泼水配方:总溶液的体积以50L的量来添加,先加水30L,IPA渗透剂30-40G/L,柔软剂4-8G/L,泼水剂15-20G/L;按所述泼水配方前后顺序依次匀速添加,并缓慢搅拌,最后加水至总溶液的体积为50L,搅匀。采用上述方案后,本发明一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,相对于现有技术的有益效果在于:本案PU涂层面料制作工艺的主要特点在于涂层方式采用先以水性PU树脂打底,再辅以两刀溶剂型PU树脂涂层,利用水性PU树脂对面料渗透性较小的特点,以其作为涂层打底设置,再配合两刀溶剂型PU树脂,达到高耐水压及高撕裂效果,能够有效的改善传统因为涂层而严重下降的撕裂,水压越高撕裂下降越厉害的问题。本案工艺技术可以应用于有高撕裂高耐水压要求的冲锋衣及帐篷面料等产品的制作生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,主要包括以下步骤:1)染色布泼水定型处理;2)上胶前压光处理;3)水性PU树脂打底处理:在压光面进行水性PU树脂涂层,之后进行不完全熟成烘干处理;4)两刀溶剂型PU树脂处理:在水性PU树脂涂层面上依次涂布溶剂型PU树脂底胶层和溶剂型PU树脂面胶层,并进行烘干熟成处理即可。本案PU涂层面料制作工艺的主要特点在于包括步骤3)和4)二者配合的PU树脂涂层的创新设计来达到面料高耐水压高撕裂的性能,即涂层设计采用先以水性PU树脂打底,利用水性PU树脂对面料渗透性较小的特点,以其作为涂层打底设置,再辅以两刀溶剂型PU树脂涂层,由此制得的PU涂层面料能够克服传统技术中耐水压性能和撕裂性能二者不能够兼顾的问题,达到高耐水压及高撕裂效果。优选的,所述3)步骤中,水性PU树脂涂层由以下质量份数组分组成:水性PU树脂100份,架桥剂1-3份,撕裂增进剂10-15份,水。其中,水的用量以胶的粘度为准添加,其中胶的粘度为15000cps。优选的,所述3)步骤中,进行不完全熟成烘干处理,具体来讲,烘箱设置四节,温度依次设置为:80℃,100℃,120℃,140℃。不完全熟成烘干处理,利于与步骤4)中的溶剂型PU树脂涂层接着,提升接着性能,保障面料物性优良的同时实现高耐水压及高撕裂作用。优选的,所述3)步骤中,水性PU树脂涂层的涂布量为13-15G/Y(G/Y指的是每1码布所涂布的胶料克重值)。选择刀型:0.5R,速度:40M/MIN。优选的,所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层由以下质量份数组分组成:二液型聚氨酯树脂100份,架桥剂1.5-2.5份,架桥促进剂0.75-1.25份,MEK溶剂8-12。溶剂型PU树脂面胶层由以下质量份数组分组成:一液型聚氨酯树脂100份,TOL溶剂35-40份,干爽剂1.5-2.5份。优选的,所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层的烘干处理设置三节烘箱,温度依次设置为:80℃、100℃、120℃;溶剂型PU树脂面胶层的烘干处理设置四节烘箱,温度依次设置为:100℃、120℃、150℃、160℃。优选的,所述4)步骤中,溶剂型PU树脂底胶层的湿胶涂布量为100-110G/Y,溶剂型PU树脂面胶层的湿胶涂布量为80-90G/Y。优选的,所述1)步骤之前还进行染色处理,投坯70D、190T半光尼龙塔夫绸平纹面料,先进行配布退浆,采用7槽紧式连退退浆机退浆,之后进行BEAM染色,具体工艺为,常温下加助剂及酸性染料,升温曲线为0.5℃/min升至70℃,酸控pH为7.0,恒温20min,再0.5℃/min升至90℃恒温20min,再0.5℃/min升至100度,恒温30min;之后进行排液,进水常温水洗4min并排液;最后进行固色,脱水,烘干。优选的,所述1)步骤中,染色布泼水定型处理,泼水配方:总溶液的体积以50L的量来添加,先加水30L,IPA渗透剂30-40G/L,柔软剂4-8G/L,泼水剂15-20G/L;按所述泼水配方前后顺序依次匀速添加,并缓慢搅拌,最后加水至总溶液的体积为50L,搅匀。具体优选实施例,一种高耐水压高撕裂的PU涂层面料制作工艺,工艺步骤如下:1、投坯70D,190T半光尼龙塔夫绸平纹面料;2、染色退浆,采用7槽紧式连退退浆机退浆;随后进行BEAM染色,具体工艺为,常温下加助剂及酸性染料,升温曲线为0.5℃/min升至70℃,酸控pH为7.0,恒温20min,再0.5℃/min升至90℃恒温20min,再0.5℃/min升至100度,恒温30min;之后进行排液,进水常温水洗4min并排液;随后进行固色,脱水,烘干。3.染色布泼水定型处理泼水配方,按下述配方从上到下的匀速的加,并缓慢搅拌;水:30LIPA渗透剂:40G/L柔软剂:12/L泼水剂:20G/L水:X(X为使最后溶液的总体积为50L)定型机温度用160℃℃,车速40M/min,风量90%,超喂3%。随后检测泼水测试项目测试方法基准结果判定泼水度ISO492034PASS4.上胶前压光处理上胶面压光,压光工艺:140℃*150N/MM*30M/MIN*2道;5.功能性涂层处理1)允收基准项目测试方法数值水压(MMH2O)ISO811(60CM/MIN)10000撕裂(N)ISO13937.230滑移(mm)ISO13936.2(100N)3水洗外观ISO6330.4N*10次不脱胶贴条490℃0.7KG2)涂层工艺条件A、以水性PU树脂打底B、再以溶剂型PU树脂一底一面作业3、检测测试项目测试方法测试内容测试值标准判定撕裂(N))ISO13937.2经向/纬向34.8/32.330PASS缝线滑移(MM)ISO13936.2(100N)经向/纬向1.1/1.33PASS水压(MMH2O)ISO811(60CM/MIN)结果1326810000PASS水洗外观ISO6330.4N*10次结果不脱胶不脱胶PASS本发明涉及的涂层面料不受举例限制,可以是任一化纤梭织面料。本发明涉及的功能性高耐水压和高撕裂的具体数值不受举例限制,耐水压范围10000以上(ISO811),撕裂3KG(ISO13937.2)。以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本发明权利要求的范围。当前第1页1 2 3 


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